轩迈(中国)有限公司
客户案例
定制木制品需求：非标件一站式制作案例复盘
本案例展示一家设计公司委托我们定制异形木制装饰条的全过程。客户需特殊尺寸和哑光涂装，我们根据3D图纸选材，经数控成型、手工打磨、环保涂装，样品确认后量产。项目一次通过验收，客户追加订单。本文详述客户背景、需求难点、服务安排、执行记录和复盘建议，供有类似非标需求的客户参考。
一家设计公司为其品牌旗舰店项目定制异形木制装饰条，要求特殊尺寸和哑光涂装，此前多家厂商因加工难度大而无法承接。
装饰条截面为不规则曲线，尺寸公差需控制在0.5毫米以内，表面哑光涂装需精确匹配客户色板，且工期仅25个工作日。
推荐白橡木基材，采用五轴数控加工中心铣削成型，手工打磨后喷涂水性哑光漆，打样确认后量产，每根装饰条单独检验尺寸和颜色。
开料后木材平衡48小时，数控加工每根约15分钟，打磨后喷涂两底一面，色差仪检测ΔE小于1.5，卡尺检测尺寸，珍珠棉加纸箱包装，专车配送。
86根装饰条一次通过验收，客户追加订单并签订年度框架协议，对打样效率和尺寸精度高度认可。
过程记录
服务过程、资料变化和复盘结论
本页展示匿名项目过程，供读者了解服务安排、执行变化和复盘结论。
服务过程与资料变化
本表记录从选材到交付四个阶段的服务问题、执行动作和资料变化，帮助客户了解项目推进中的关键节点。
| 阶段 | 服务问题 | 执行动作 | 资料变化 |
|---|---|---|---|
| 选材与图纸复核 | 基材选择与工艺可行性 | 推荐白橡木，分析3D模型，微调曲线过渡 | 提供含水率报告、环保报告，更新加工图纸 |
| 打样与确认 | 样品尺寸精度与颜色匹配 | 数控加工1米样品，调配水性哑光漆 | 客户到厂检验，微调颜色深度，确认样品 |
| 量产与质检 | 86根装饰条批量加工与质量控制 | 平衡含水率、数控铣削、打磨、喷涂、检测 | 生成每根装饰条的尺寸和色差检验报告 |
| 包装与配送 | 运输防护与到货验收 | 珍珠棉包裹、纸箱加护角、专车配送 | 客户随机抽检5根，全部合格，签收单归档 |
验收结论与后续建议
本表从四个观察点总结项目效果表现、原因判断和后续建议，为客户和团队提供改进参考。
| 观察点 | 效果表现 | 原因判断 | 后续建议 |
|---|---|---|---|
| 尺寸精度 | 所有装饰条公差在±0.3mm内，优于要求 | 五轴数控加工中心精度高，程序优化到位 | 继续优化刀具路径，进一步缩短单件加工时间 |
| 表面涂装 | 颜色均匀，哑光度符合色板，ΔE<1.5 | 水性漆配方精准，手工打磨去除毛刺 | 引入自动喷涂机器人提升效率与一致性 |
| 工期控制 | 25个工作日内完成交付，无延期 | 提前备料，打样与量产衔接紧凑 | 建立常用材种安全库存，缩短备料时间 |
| 客户满意度 | 客户对打样效率和成品质量高度认可 | 主动沟通、快速响应、严格质检 | 签订年度框架协议，建立长期合作 |
本页路线
先看范围，再看资料表，最后继续阅读
本案例展示一家设计公司委托我们定制异形木制装饰条的全过程。客户需特殊尺寸和哑光涂装，我们根据3D图纸选材，经数控成型、手工打磨、环保涂装，样品确认后量产。项目一次通过验收，客户追加订单。本文详述客户背景、需求难点、服务安排、执行记录和复盘建议，供有类似非标需求的客户参考。
- 客户背景
- 需求难点
- 服务安排
- 执行记录
- 复盘建议
- 资料表与核对口径
- 相关问题
反馈记录
案例上下文：我们与轩迈合作三年，橡木板材供应一直很稳定，含水率控制得好，加工时很少出现开裂问题。
陈经理家具厂采购主管
板材损耗率降低15%，生产效率明显提升。案例上下文：酒店装修项目需要多种材种和异形加工，轩迈的选材建议很专业，加工精度也符合要求。
张工装修公司项目经理
项目按时完工，客户对木作效果非常满意。案例上下文：工程采购量很大，轩迈能提供FSC认证材种和质检报告，让我们投标时更有底气。
李总工程采购负责人
顺利中标商业综合体项目，供货全程无差错。客户背景
本次项目的客户是一家专注于商业空间设计的设计公司，长期为零售门店、展厅和办公空间提供整体设计方案。在最近一个品牌旗舰店项目中，客户需要在入口区域安装一组异形木制装饰条，以营造独特的视觉层次和品牌调性。装饰条的设计图纸由客户提供，包含多个非标准曲线截面和特定的表面哑光效果。
客户此前曾与多家木制品加工商接洽，但多数厂商因异形件加工难度大、起订量小或表面处理要求高而无法承接。客户找到我们时，项目工期已较为紧张，需要一家具备从选材到成品全流程能力的供应商，同时能够根据设计图纸快速打样确认。
我们与客户沟通后，确认了装饰条的使用环境为室内恒温空间，对木材的稳定性、表面耐刮擦性和环保等级有明确要求。客户还希望成品能保留木材天然纹理，同时颜色与品牌色板一致。这些条件为后续选材和工艺方案提供了明确方向。
需求难点
客户的核心需求是制作一批异形木制装饰条，每根长度在1.2米至2.4米之间，截面为不规则曲线，且要求表面哑光涂装，颜色需与客户提供的色板精确匹配。此外，装饰条需要在安装时拼接成连续图案，因此每根之间的尺寸公差必须控制在0.5毫米以内，否则会影响整体视觉效果。
难点主要体现在三个方面：一是异形截面的加工精度，普通铣型刀具无法直接成型，需要定制成型刀或采用数控加工中心逐段铣削；二是表面哑光涂装的均匀性，既要遮盖木材本身色差，又要保留触感，且涂层需达到环保标准；三是工期紧张，从图纸确认到交付只有25个工作日，其中还包括打样和修改的时间。
客户还提到，装饰条安装后将直接面对消费者，因此对表面瑕疵零容忍。任何划痕、色差或拼接缝隙都会影响品牌形象。这意味着从选材到包装的每个环节都需要严格把控，尤其要注意木材含水率控制，防止安装后变形。
服务安排
针对客户的需求，我们制定了四阶段服务流程：选材与图纸复核、打样与确认、量产与质检、包装与配送。每个阶段都设有明确的沟通节点和确认环节，确保客户随时掌握进度。
在选材阶段，我们根据装饰条的使用环境和表面要求，推荐了白橡木作为基材。白橡木纹理直、硬度高、稳定性好，适合铣型加工，且涂装附着力强。我们同时提供了白橡木的含水率检测报告和环保检测报告，客户确认后开始备料。图纸复核阶段，我们的技术团队对客户提供的3D模型进行了工艺可行性分析，微调了部分曲线过渡区域，以保证加工效率和成品率。
打样阶段，我们使用数控加工中心制作了1米长的样品，并按照客户色板调配了水性哑光漆。样品完成后，客户到厂检验，对尺寸精度和表面效果表示满意，仅要求微调颜色深度。我们当天调整配方，重新喷涂后再次送样，客户确认通过。随后进入量产阶段，我们安排了专人跟踪每根装饰条的加工和检验记录。
执行记录
量产阶段共生产装饰条86根，总长度约150米。我们按照以下流程执行：开料后将白橡木方料在恒温恒湿车间平衡48小时，使木材含水率稳定在8%至10%之间；随后使用五轴数控加工中心逐根铣削成型，每根加工时间约15分钟；铣削完成后由经验丰富的木工进行手工打磨，先用120目砂纸粗磨，再用240目砂纸精磨，最后用400目砂纸去除毛刺。
涂装环节在无尘喷涂车间进行，采用水性哑光漆，喷涂两遍底漆加一遍面漆，每遍喷涂后烘干4小时。每根装饰条喷涂完成后，质检人员使用色差仪检测颜色偏差，确保ΔE小于1.5。同时使用卡尺检测截面尺寸，记录每根的实际数据，并与设计值对比。所有检测数据均录入检验报告，随货提供给客户。
包装方面，每根装饰条先用珍珠棉包裹，再放入定制纸箱，纸箱内加装三角护角，防止运输过程中碰撞。我们安排了专车配送，确保货物在约定日期上午到达客户安装现场。客户签收时随机抽取5根进行复检，尺寸和颜色全部合格。
复盘建议
项目完成后，我们与客户进行了复盘交流。客户对最终效果表示满意，尤其认可我们的打样效率和尺寸精度。同时，客户也提出了一些改进建议，例如在打样阶段可以同时提供多种表面处理效果供选择，以及未来类似项目可提前锁定木材库存，避免因材种供应波动影响工期。
从我们自身角度，此次项目也积累了宝贵经验。异形件加工中，数控程序的优化空间仍然存在，后续可以通过改进刀具路径进一步缩短单件加工时间。另外，在涂装环节，我们计划引入自动喷涂机器人，提高涂层均匀性和生产效率。这些改进将直接惠及未来的非标定制客户。
基于此次合作，客户已与我们签订了年度框架协议，后续将有更多定制项目交由我们执行。我们建议有类似非标需求的客户，在项目初期尽可能提供详细的图纸或样品，并预留打样确认时间，这样能够有效降低量产风险，确保最终效果符合预期。
相关问题
非标木制品定制的最小起订量是多少？
我们的非标定制服务没有严格的最小起订量，但建议首批订单不少于20件，以便分摊打样和刀具定制费用。对于小批量需求，我们可以采用现有刀具或调整工艺，但单价会相应提高。具体起订量可根据产品复杂度和材质与我们的业务人员沟通确认。
定制木制品的生产周期一般是多长？
生产周期取决于产品复杂度、数量和当时的订单排期。一般来说，从图纸确认到打样需要5至7个工作日，样品确认后量产周期约为15至20个工作日。如果订单紧急，我们可以协调加急生产，但需要提前沟通并可能产生加急费用。